امروزه آهنرباهاي دائم نانو كامپوزيتي بر پايه NdFeB به دليل قيمت پايين تر در قياس با آهنرباهاي غني از نئوديم و كاربرد وسيع نظر بسياري از محققان را جلب نموده اند. در پژوهش حاضر نوارهاي انجماد سريع با تركيب اسمي Nd9.4Pr0.6FebalCo6B6Ga0.5TixCx(X=0,1.5atomic% توسط يكي از روش هاي متداول انجماد سريع معروف به چرخ مذاب با سرعت ثابت چرخش چرخ مسي برابر 40m/s توليد شدند و پس از عمليات حرارتي در دماي 750c به مدت 10 دقيقه تحت عمل خردايش به پودري با اندازه100μm- و50 تبديل شدند. براي حذف تخلخل در نمونه هاي حجمي و نيز ايجاد استحكام اوليه از پرس سرد بهره برده شد و پس از آن فرايند پرس گرم سريع توسط يك پرس هيدروليك 8kN مجهز به كوره اي القايي 12KW و فركانس بالا منجر و با نرخ كرنشي برابر با 0/0384S-1 به توليد نمونه هاي حجمي شد. نمونه هاي بدون Ti,C تحت دماهاي 650، 700، 750، 800C و درصد كاهش ارتفاع 50، 65، 70 و 75 و نمونه هاي حاوي Ti,C تحت دماهاي 700، 750 و 800C و درصد كاهش ارتفاع 50، 65 ، 70 ، 75 و 80 توليد شدند. پس از رسيدن نمونه به دما با توجه به تجربيات مربوط به آزمايش هاي اوليه براي انجام فرايند تف جوشي نمونه به مدت 2 دقيقه در همان دما نگهداشته مي شد و پس از آن فشار اعمال مي گرديد. سپس نمونه هاي حاصل توسط آزمون هاي پراش سنجي پرتو ايكس ، سنجش خواص مغناطيسي و آزمون هاي الكتروشيميايي بررسي شدند. نتايج بدست آمده حاكي از ايجاد بافت در ساختار نمونه ها پس از فرايند شكل دهي گرم مي باشد و مكانيزم ايجاد بافت در سخاتر نمونه ها احتمالا رشد ترجيحي دانه هاي با جهت گيري كريستالوگرافي (411) مي باشد. همچنين اندازه دانه نمونه هاي توليدي از محدوده 100nm تجاوز نكرده اند. نتايج حاصل از آزمون خواص مغناطيسي نشان داد كه حداكثر حاصلضرب انرژي مغناطيسي در نمونه هاي توليدي در درصد كاهش ارتفاع 75 و دماي 800c بدست آمده است. همچنين بررسي هاي الكتروشيميايي نشان داد كه مقادير دانسيته جريان خوردگي نمونه هاي توليدي به طور محسوسي كمتر از نوارهاي توليدي بوده و در تمامي نمونه ها با افزايش درصد كاهش ارتفاع نمونه هاي توليدي، دانسيته جريان خوردگي به مقدار اندكي كاهش يافته است كه علت اين مساله مي تواند كاهش سطح موثر در معرض خوردگي نمونه ها در اثر افزايش درصد كاهش ارتفاع باشد.